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    新聞詳情

    機(jī)器視覺在線檢測(cè)在五金行業(yè)的應(yīng)用案例

    日期:2025-01-15 13:15
    瀏覽次數(shù):323
    摘要:視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過識(shí)別圖像特征,分析計(jì)算工件的特征信息,判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號(hào)。機(jī)器視覺檢測(cè)過程為自動(dòng)檢測(cè),異常時(shí)給出報(bào)警信號(hào),視覺測(cè)量同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào),并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。

    近年來,機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的飛速發(fā)展,為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的保障,機(jī)器視覺檢測(cè)幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、測(cè)量和自動(dòng)識(shí)別等功能,以提高效率并降低工廠成本,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的*大化。因此,機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于五金行業(yè)的尺寸檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)、字符識(shí)別檢測(cè)等方面。

     

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    視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過識(shí)別圖像特征,分析計(jì)算工件的特征信息,判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號(hào)。檢測(cè)過程為自動(dòng)檢測(cè),異常時(shí)給出報(bào)警信號(hào),同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào),并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。具體檢測(cè)內(nèi)容如下:

    檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸,根據(jù)產(chǎn)品拍照顯示出來的輪廓,對(duì)核心尺寸進(jìn)行檢測(cè)。

    缺陷檢測(cè),比如明顯的缺料,劃痕等,根據(jù)成像,正面光源打過去,可判斷出是否有表面缺陷,目前根據(jù)相機(jī)技術(shù)應(yīng)用,像素越高,對(duì)于微觀缺陷的判斷越明顯。

    污染物檢測(cè),表面有沒有被其他污漬污染等,均可識(shí)別。

    完整性檢測(cè),產(chǎn)品是否有破裂等,或者有漏加工的地方。

    裝配驗(yàn)證,比如門鉸鏈等,裝配是否到位,均可通過視覺檢測(cè)來完成。

     

    基于機(jī)器視覺的五金行業(yè)加工經(jīng)典案例

    1、螺絲內(nèi)螺牙缺陷檢測(cè)

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    比如圓柱體螺絲,受曲面影響,常規(guī)的打光方式只能將相機(jī)鏡頭傾斜看到一小部分缺陷,需要多次拍照或者旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。通過加棱鏡的方式,可以將產(chǎn)品內(nèi)側(cè)壁分成四部分,一次成像。圓頂光漫射角度多,光照均勻,可以增加拍攝有效弧長(zhǎng),所以用圓頂光與棱鏡組合能將缺陷拍得更清晰明了。

     

    2、五金件銅片外觀檢測(cè)

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    產(chǎn)品中間是銀白色的金屬,四周覆蓋了塑料膜,用大的零度環(huán)光可避免四周反光的同時(shí)把中間金屬面打亮形成明視場(chǎng),缺陷因?yàn)楣饴涑尸F(xiàn)黑色,與表面形成鮮明對(duì)比。

     

    3、五金件針尖檢測(cè)

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    五金件針腳是錐形,使用垂直落射的光線轉(zhuǎn)化為中低角度為主的多角度均勻照射光線,把針尖打亮的同時(shí)避免光照射到錐面上,更加突出針尖,降低了圖像處理難度。

     

    機(jī)器視覺檢測(cè)不僅提升了檢測(cè)的精準(zhǔn)度和效率,而且能夠迅速識(shí)別出五金零件表面上的微小缺陷和瑕疵。無(wú)論是肉眼難以察覺的劃痕、凹坑,還是潛在的銹蝕,機(jī)器視覺檢測(cè)都能夠一一捕捉,確保每一個(gè)零件都達(dá)到**的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

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    此外,機(jī)器視覺檢測(cè)在尺寸測(cè)量和形狀識(shí)別方面的優(yōu)勢(shì)更是無(wú)可比擬。五金零件的尺寸精度和形狀要求極高,差之毫厘,謬以千里。而機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)能夠以微米級(jí)的精度對(duì)零件進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的測(cè)量,大大降低了次品和廢品的產(chǎn)生,為企業(yè)節(jié)約了大量的成本。

     

    更為重要的是,機(jī)器視覺檢測(cè)為五金行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)能夠與各種自動(dòng)化設(shè)備無(wú)縫對(duì)接,能夠完成自動(dòng)上料、智能測(cè)控、自動(dòng)定位、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分選以及自動(dòng)下料等任務(wù),極大地提升了生產(chǎn)效率與檢測(cè)精度。這不僅大大提高了生產(chǎn)效率,而且降低了人工操作的誤差,使整個(gè)生產(chǎn)線更加穩(wěn)定、高效。

     

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    總之,機(jī)器視覺檢測(cè)以精準(zhǔn)、高效的檢測(cè)技術(shù),為五金行業(yè)的品質(zhì)保障、自動(dòng)化生產(chǎn)和管理帶來了GE命性的變革。隨著技術(shù)的不斷**和完善,機(jī)器視覺檢測(cè)將在未來為五金行業(yè)的發(fā)展帶來更加廣闊的前景和無(wú)限的可能。

      

    浦量元精密測(cè)量

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