麻花鉆的測量解決方案
工具顯微鏡能檢測各種刀具,其中麻花鉆具代表性。本文給出的測量解決方案,符合國家機械行業(yè)標準:JB/T 10231.1《刀具產(chǎn)品檢測方法 第2部分:麻花鉆》。
1.檢測器具
以工具顯微鏡為主;以游標卡尺、外徑千分尺和V形鐵為輔。
2. 工作部分的直徑和倒錐度
如圖1所示,用外徑千分尺測量麻花鉆工作部分A、B、C部位的直徑。以A、 C部位直徑之差,計算倒錐度。
3. 鉆芯厚度
如圖2所示,將麻花鉆工作部分放在V形鐵上,用彈性壓板夾緊,直立放在工具顯微鏡上,將鉆芯厚度方向調(diào)整至與Y坐標平行,用測角目鏡瞄準分別A、B處,測量鉆尖處鉆芯*薄處的厚度C。
4 .鉆芯對工作部分軸線的對稱度
如圖2所示,在上節(jié)所述測量狀態(tài)下,用測角目鏡瞄準溝槽槽底A點,讀取Y坐標讀數(shù),再旋轉(zhuǎn)麻花鉆180°,瞄準另一側(cè)溝槽槽底,讀取Y坐標讀數(shù),兩次讀數(shù)之差,作為對稱度測量結(jié)果。
5. 工作部分對柄部軸線的徑向圓跳動
如圖3所示,在工具顯微鏡的工作臺上安裝V形鐵和定位塊;將麻花鉆柄部放在V形鐵上,鉆尖緊靠定位塊,并使兩刃帶端點等高。用測角目鏡瞄準一側(cè)切削刃與刃帶相交處,讀取Y坐標;再將麻花鉆旋轉(zhuǎn)180°,瞄準另一刃帶,讀取Y坐標,取兩次讀數(shù)差作為測量結(jié)果。
在距刀尖1/4導程(Sk)處重復上述操作,測量該處的徑向圓跳動。
6. 切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動
如圖4所示,在上節(jié)所述測量狀態(tài)下,將V形鐵移至麻花鉆工作部分,轉(zhuǎn)動測角目鏡米字線與一側(cè)切削刃相切,讀取讀數(shù)X坐標,再將麻花鉆旋轉(zhuǎn)180°,讀取米字線與另一切削相切時的X坐標,取兩次讀數(shù)差的**值Δx,按下式計算斜向圓跳動 δ。
7 .溝槽分度誤差
如圖5所示,將麻花鉆工作部分放在V形鐵上,用彈性壓板夾緊,直立放在工具顯微鏡上。轉(zhuǎn)動麻花鉆,使兩刃帶端點D、E連線大致至與X坐標平行,用測角目鏡瞄準D、E點,讀取Y坐標yD,yE,再旋轉(zhuǎn)麻花鉆180°,再次瞄準D、E點,讀取Y坐標y'D,y'E,按下式計算溝槽分度誤差ΔF。
圖5
8. 刃帶寬度
如圖6 所示,在工具顯微鏡的工作臺上安裝V形鐵;將麻花鉆放在V形鐵上,調(diào)整V形鐵,使外圓頂部的螺旋線方向與X坐標大致平行,用測角目鏡瞄準刃帶兩側(cè),在Y坐標讀取刃帶寬度f。
9. 刀背直徑
如圖7所示,用游標卡尺測量刀背直徑。
10. 頂角
如圖8所示,將麻花鉆水平放在V形鐵上,并使兩切削刃處于水平,用測角目鏡米字線與切削刃相切,讀取角度示值;移動Y坐標并轉(zhuǎn)動米字線,使米字線與另一切削刃相切,讀取角度示值;以兩次讀得示值之差的補角,作為麻花鉆頂角2φ的測量結(jié)果。
11. 切削刃外徑處的后角
如圖9所示,將麻花鉆水平放在V形鐵上,使其軸線與工具顯微鏡X坐標平行;轉(zhuǎn)動麻花鉆,使其切削刃處的刃帶朝上,然后轉(zhuǎn)動米字線使其與后面和刃帶的交線相切,在測角目鏡中讀取后角α。
12. 橫刃斜角
如圖10所示,將麻花鉆放在V形鐵上,用彈性壓板夾緊,直立放在工具顯微鏡上,將切削刃方向調(diào)整至與X坐標平行,將測角目鏡米字線轉(zhuǎn)至與橫刃平行,在測角目鏡中讀取橫刃斜角λ。
13. 螺旋角
如圖11所示,將麻花鉆水平放在V形鐵上,使其軸線與工具顯微鏡X坐標平行,然后轉(zhuǎn)動米字線使其與麻花鉆刃帶相切,在測角目鏡中讀取螺旋角ω。
以上檢驗方法,適用于新天牌JX系列工具顯微鏡和CX系列刀具檢測儀。上海浦量元精密機電公司竭誠為您提供上等服務(wù)。